Calidad Comprobada
La excelencia en la fabricación de equipos electrónicos exige un cuidado especial en todas las etapas: desde el proyecto, la elección de los componentes, la selección y homologación de proveedores y socios fabricantes, las pruebas de conformidad, el control de calidad, la ingeniería de aplicación y la posventa.
La atención a todos estos pasos se refleja en la calidad final del producto, una calidad que tiene como principal objetivo la satisfacción de los clientes y usuarios. En definitiva, la calidad no está ligada a una sola característica o acción, sino a la suma de varias condiciones.
Un producto de calidad debe presentar características de confiabilidad, cumplimiento de normas técnicas, durabilidad, facilidad de uso, ser completo en funciones, presentar excelente desempeño en sus funciones principales y adicionales, además de una posventa comprometida.
En CONPROVE tenemos la misión de brindar soluciones innovadoras para el mercado energético, con el objetivo de ser un referente por la calidad de nuestras soluciones. Por ello, se consideran diferentes aspectos para garantizar la calidad de nuestros productos, entre los que se destacan:
Integración con la cadena de suministro
CONPROVE sólo utiliza componentes suministrados directamente por sus fabricantes o por distribuidores autorizados, con seguimiento de cada lote de componentes desde la fabricación hasta el montaje en la placa de circuito impreso. Los parámetros de temperatura, humedad y descargas electrostáticas (ESD) son monitoreados durante todo el proceso, asegurando que los componentes utilizados siempre cumplan y mantengan las características definidas por el fabricante y esperadas por el proyecto.
Los proveedores son monitoreados constantemente por el equipo de ingeniería de CONPROVE y siguen estrictos protocolos de calidad, de acuerdo con las normas ISO 9001 e IPC 2221, entre otras.
El transporte, recepción y almacenamiento de todo el material se realiza con el objetivo de preservar las características originales, exigiendo un estrecho seguimiento y supervisión. ¡Cada detalle importa!
Buenas prácticas de gestión individual y ambiental en el manejo de componentes y PCBs
Varios componentes electrónicos son vulnerables a las ESD. Los circuitos integrados en general, osciladores, mosfets, entre muchos otros componentes, además de la propia PCB, pueden sufrir los efectos nocivos de una descarga electrostática.
La manipulación de los diversos dispositivos sensibles a los efectos de ESD solo debe realizarse en un entorno controlado y por personal capacitado y equipado. El incumplimiento de esta práctica importante puede provocar daños graves en el equipo electrónico.
CONPROVE cuenta con una serie de buenas prácticas y control ambiental para mitigar la aparición de cargas electrostáticas nocivas, entre las más importantes podemos destacar:
– Control de temperatura y humedad del área de fabricación, mantenimiento y almacenamiento de equipos y componentes;
– Uso de bandejas disipativas para transporte y embalaje de PCBs;
– Uso de embalaje protector;
– Ionizadores de aire para eliminar la acumulación de cargas estáticas;
– Mesas de trabajo con mantas conductoras – disipativas puestas a tierra;
– Uso de equipo individual: muñequeras, guantes, ropa antiestática;
– Verificación periódica de la eficacia de todos los dispositivos.
Después de realizar las pruebas funcionales, todas las placas reciben una capa protectora de conformalcoating específica para circuitos electrónicos, que ayuda aún más a proteger los circuitos de acciones externas y favorece el aislamiento eléctrico.
Todas estas precauciones deben tomarse durante la recepción, almacenamiento, producción y mantenimiento del equipo, ya que los problemas derivados de una descarga ESD pueden no ser inmediatos, sino que provocan una disminución de la vida útil de los componentes afectados.
Este trato especial que tenemos con nuestros productos es para asegurar la máxima calidad, repetibilidad y precisión de los resultados. Además, nuestro equipo está empacado en cajas blindadas y puestas a tierra que protegen todos los circuitos internos de cualquier descarga dañina.
Pruebas de cumplimiento y seguridad
Todos los equipos de prueba CONPROVE se someten a severas pruebas de choque y vibración durante varias etapas: producción, control de calidad y mantenimiento. Estas pruebas se basan en las normas IEC 60068-2 e IEC 61326-1 y tienen como objetivo garantizar que el equipo soporte las más variadas condiciones de uso y transporte a las que será sometido.
Para llevar a cabo las pruebas de conformidad, el equipo se somete a diferentes tipos de pruebas que simulan ciclos de choque y vibración con altos niveles de severidad. En este aspecto, contamos con toda la estructura de laboratorios especializados acreditados por el Inmetro, que son referencia en las más diversas pruebas de conformidad, siguiendo los métodos de ensayo de las normas nacionales e internacionales. A continuación se muestra una lista de las principales normas y estándares:
– IPC 2221 y IPC 9592-B
– CEI 61326 y CEI 61010
– IEC 61000-4-x y CISPR 16-x
– IEC 60068-2-x
Solo siguiendo todos los estándares aplicables, con resultados comprobados mediante la realización de pruebas de cumplimiento en laboratorios acreditados, se tiene la seguridad necesaria para garantizar que un equipo funcionará como lo define el catálogo del fabricante en ambientes tan hostiles como los de una subestación: grandes variaciones de temperatura, situaciones elevadas de interferencia electromagnética, presencia de campos eléctricos variados sin sufrir ningún tipo de interferencia externa.
En los laboratorios de CONPROVE se realizan pruebas con y sin maletín de transporte a todos los equipos para asegurar que todas las piezas y placas estén correctamente fijadas, sin ningún tipo de holgura, mal contacto o cualquier otro tipo de mal funcionamiento.
Para asegurar la correcta fijación de los tornillos, se utilizan trabas y sellos químicos, además de arandelas de presión y sistemas de tuercas y contratuercas para asegurar que el equipo mantenga su integridad física, precisión y calidad aún después de miles y miles de kilómetros de funcionamiento.
Case de Transporte de alta durabilidad
Los equipos de prueba se desarrollan como equipo portátil, capaz de trasladarse a todos los sitios de prueba. El equipo en sí está montado en una caja de aluminio de alta resistencia, especialmente desarrollada para CONPROVE. Esta caja proporciona el blindaje electrostático necesario para operar en condiciones severas de campos electromagnéticos, es lo suficientemente robusta para proteger toda la electrónica a bordo y lo suficientemente liviana para ser transportada fácilmente. El transporte del equipo debe realizarse siempre utilizando el maletín de transporte suministrado con el equipo.
El maletín de transporte que acompaña a los maletines de prueba CONPOVE está fabricado con plástico de ingeniería de alta durabilidad y sigue estrictos estándares de calidad y seguridad:
– MIL-STD 810F: es el estándar utilizado por las Fuerzas Armadas de los Estados Unidos para el transporte de armas, electrónica y materiales sensibles.
– FED-STD-101C: estándar estadounidense que rige las condiciones de prueba no militares para dispositivos de embalaje y transporte;
– ATA 300: Norma americana que rige las condiciones de ensayo para aparatos de aire acondicionado y transporte.
Además de cumplir con estos estrictos estándares de calidad y seguridad, los maletines CONPROVE cuentan con ruedas, asa retráctil telescópica, manijas de carga, válvulas de alivio y control de presión interno y son resistentes al agua y al polvo.
Internamente, las maletas cuentan con partes técnicas absorbentes, fabricadas en EVA, espuma u otro material similar, capaces de absorber y filtrar las vibraciones, impactos, vibraciones y choques resultantes del proceso natural de transporte del equipo. Cuentan con áreas especialmente diseñadas para acomodar la bolsa de prueba, cables, pequeños accesorios y herramientas.
Laboratorio propio que contiene estándares de medición de clase mundial con trazabilidad al RBC (Rede Brasileña de Calibración)
Para la correcta calibración de los equipos de generación y medida, es una buena práctica recomendada por los órganos competentes que los equipos utilizados como patrones externos tengan una precisión al menos tres veces superior a la del equipo en proceso de calibración. Intentar calibrar equipos de precisión, como es el caso de las bolsas de prueba Conprove, con estándares externos incompatibles puede tener el efecto contrario, generando un error en los valores.
Los laboratorios CONPROVE cuentan con funciones avanzadas, apoyándose en estándares de medición de clase mundial, tales como:
– Multímetros Clase Estándar 0,01% para tensión, corriente, potencia y energía;
– Multímetros de 8,5 dígitos;
– Medidor de tiempo/frecuencia de 50 PPB;
– Diversos shunts, para medida de corrientes hasta 1000Arms.
Todos nuestros patrones de medición se someten a un proceso de calibración anual en laboratorios acreditados de renombre, lo que garantiza la trazabilidad a la RBC (Red Brasileña de Calibración) de todas las calibraciones realizadas.
Control de calidad riguroso asistido por software
El control de calidad es el paso final en el proceso de producción de un equipo y se utiliza para medir la calidad del producto, evaluando si cumple con sus especificaciones técnicas. Hace que el proceso de producción sea más unificado ya que le da un estándar y requisitos a seguir.
Para garantizar la estandarización y confiabilidad, CONPROVE utiliza un software interno, desarrollado exclusivamente para el control de calidad y la emisión de certificados.
Automatizar el proceso de certificación de la calidad del producto evita que se produzcan algunos errores comunes, como el error humano al completar los datos y el uso incorrecto de los procedimientos de producción.
Además de proporcionar estandarización, la automatización hace que el proceso de calidad sea más rápido y eficiente.
Emisión de un certificado de calibración con trazabilidad al RBC
Para garantizar la correcta calibración de un instrumento de generación/medida, es necesario que se realicen varias mediciones, en condiciones de diferente amplitud y frecuencia. Además de medir en varios puntos diferentes, es necesario repetir la medición varias veces para elevar los parámetros de error medio, desviación estándar y calcular la incertidumbre estándar expandida y el error total acumulado.
Tenga en cuenta que el proceso de calibración es mucho más complejo que solo verificar si el equipo es preciso dentro o fuera de los parámetros definidos por el fabricante, pero también se deben considerar los errores e incertidumbres de los instrumentos utilizados en el proceso de verificación/calibración.
Otro factor muy importante es la trazabilidad del certificado de calibración emitido para el equipo. Para ello, es necesario que el equipo sea calibrado por un laboratorio acreditado ante Inmetro o que los patrones utilizados en la calibración hayan sido calibrados en un laboratorio RBC y tengan el sello Inmetro.
En CONPROVE, los equipos de prueba se someten a un extenso proceso de calibración, con más de 1000 puntos evaluados. La medición de cada punto se repite 10 veces, totalizando más de 10.000 mediciones individuales realizadas, todo esto para que podamos emitir un certificado de calibración con la precisión, confiabilidad y trazabilidad que exigen las bolsas de prueba.
Todo este cuidado es necesario para garantizar que nuestros clientes puedan enfocarse en su negocio con la certeza de que los equipos CONPROVE siempre podrán realizar el trabajo con la precisión y calidad esperada.